Tanque amortecedor "faça você mesmo" para caldeira de combustível sólido

As caldeiras de combustível sólido são uma boa alternativa para gás ou eletricidade. Com todas as suas vantagens, eles ainda têm algumas desvantagens. Entre eles, a produção de calor irregular e a incapacidade de reduzir radicalmente a potência da caldeira, o que leva ao uso ineficiente de combustível. Além disso, especialmente na estação fria, o proprietário tem que jogar lenha ou carvão no forno no meio da noite, caso contrário o aquecimento será interrompido e a temperatura da sala diminuirá consideravelmente. Para lidar com todos esses inconvenientes, a instalação de um tanque intermediário no sistema ajudará.

Qual é a capacidade do buffer?

O uso de um tanque intermediário torna o sistema de aquecimento mais autônomo e contribui para o consumo racional de combustível sólido, devido ao acúmulo de água quente no mesmo. As principais vantagens da instalação incluem:

1. Proteja o sistema contra danos causados ​​por superaquecimento. Excesso de calor será armazenado e usado no futuro.
2. Uso econômico e racional de recursos. A sala aquecerá uniformemente e não terá que abrir a janela se a temperatura tiver subido acima de uma confortável.
3. A capacidade de conectar facilmente outras fontes de calor, por exemplo, caldeiras elétricas ou a gás, em um único sistema.
4. Eliminando a necessidade de se levantar no meio da noite e relatar combustível. O calor acumulado aquecerá a sala por mais algum tempo.

IMPORTANTE! Economias no consumo de energia e eficiência geral quando conectado à capacidade de buffer do sistema de aquecimento é significativamente aumentada. Isso acontece sem causar transtornos e desconforto aos moradores.

Existem também desvantagens no funcionamento deste dispositivo. O mais significativo deles é um custo bastante alto, grande peso e dimensões. Isso complica a instalação e requer um grande espaço perto da caldeira.

Cálculo da capacidade de buffer

Para máxima eficiência, é importante escolher a quantidade certa de capacidade de buffer. Neste caso, em primeiro lugar, o poder da caldeira deve ser levado em conta. Outro fator importante é o clima na região. Calcular a quantidade de calor futuro da bateria deve ser orientado por tais nuances:

1. A temperatura do refrigerante no tanque com a queima completa de um marcador de páginas não deve ultrapassar os quarenta graus. Para isso, a capacidade deve ser de aproximadamente 20 a 55 litros por 1 kW de potência da caldeira.
2. É necessário considerar se o tanque vai caber na sala ao lado da caldeira. Se não, você terá que fazê-lo menos, mas de preferência mais de 25 litros por quilowatt de potência.
3. É importante prestar atenção ao tempo de inatividade do sistema sem uma fonte de calor. Determine o suprimento necessário de água quente acumulada no tanque para que seja suficiente para este tempo.

É impossível fazer um cálculo preciso da capacidade sem programas especiais. Idealmente, seria bom envolver um especialista. Mas se isto não for possível, então você pode calculá-lo aproximadamente, sabendo a capacidade de calor da água - 4.187 kJ / kg * C, o tempo de inatividade do sistema - na maioria dos casos até 8 horas e a capacidade da caldeira - na maioria das vezes é 25 quilowatts por hora. Em Neste caso, o cálculo será o seguinte: com uma diferença de temperatura no tanque e sistema de 25 graus (25 * 3600) / (4,187 * 25) ± 0,86 m³ (860 litros). Quando cilíndrico, o tanque deve ter aproximadamente 100 cm de altura e 104 cm de diâmetro.

Tanque amortecedor "faça você mesmo" para caldeira de combustível sólido

Devido ao alto custo dos análogos de fábrica, muitos estão considerando a opção de criá-lo por conta própria. Esta tarefa é muito não-trivial e exigirá um bom conhecimento de engenharia de calor e hidráulica, bem como um alto nível de habilidades de soldador. De ferramentas, você não pode fazer sem equipamento de solda, moedores, instrumentos de medição e exercícios. Uma grande quantidade de materiais também será necessária.

Materiais

Como o projeto é complexo e as dimensões do futuro tanque de baterias são consideráveis, ele sairá bastante caro. Você não pode fazer sem o seguinte:

1. Se você decidir fazê-lo na forma de um cilindro, precisará de barris de metal (2 peças). Para um retangular, você precisará de uma folha, de preferência de aço inoxidável. É importante utilizar a espessura deste material, que não deve ser inferior a 1,5 (no caso do aço inoxidável) ou 2 milímetros (com o normal).
2. Canto, tubo de perfil (5 por 5 centímetros). Eles serão usados ​​para pernas e costelas endurecidas.
3. Tubo de cobre ou aço inoxidável com um diâmetro de 12 mm. Vai demorar pelo menos 10 metros.
4. Mangas e acessórios.
5. Isolamento resistente ao calor. A melhor escolha seria a lã de basalto, pois é de fácil instalação e não emite substâncias tóxicas quando aquecida.
6. Metal para revestimento, melhor galvanizado.

Tinta resistente a altas temperaturas também será necessária.

Produção de um tanque cilíndrico

Para criar uma estrutura em forma de cilindro, 2 cilindros de gás são adequados. Eles são fáceis de obter, eles têm uma espessura e qualidade suficiente do metal.

ATENÇÃO! Antes de iniciar o trabalho com cilindros, certifique-se de que quaisquer resíduos de gás sejam removidos. Comece cortando apenas enchendo-os completamente com água para evitar a explosão.

As principais etapas de fabricação:

1. Corte barris ou cilindros. Cortar as cobertas.
2. Soldar dentro dos suportes em que o tubo será anexado (trocador de calor).
3. Coloque os barris em cima uns dos outros e conecte-os juntos por soldagem.
4. Passe e instale uma bobina feita de um tubo de cobre ou de aço corrugado através dos orifícios.
5. Solde o fundo e cubra. Em que bicos são cortados em para conexão da válvula de esvaziar de ar (topo), o guindaste de dreno (parte inferior).
6. Anexe fixações para revestimento externo por soldagem. É desejável ter comprimentos diferentes (para que se revele na forma de um retângulo - será mais conveniente e o olhar será mais estético).

É impossível fazer um tanque cilíndrico a partir de chapa de aço de grande espessura sem equipamento especial.

Criando um contêiner retangular

É feito em tais estágios:

1. Folhas de aço são marcadas de acordo com o volume selecionado e desenhos pré-criados. As costuras de soldagem também têm sua própria espessura, o que deve ser levado em consideração.
2. É cortado usando um moedor.
3. Folhas são instaladas e pregadas por soldagem. Para o ângulo correto de 90 graus, você precisa usar instrumentos de medição e corrigir os detalhes.
4. Todas as folhas são soldadas. Para confiabilidade em ambos os lados (interno e externo).
5. Da mesma forma que com um tanque cilíndrico, uma tampa e um fundo são feitos.
6. Fixações para o revestimento, pernas, reforços reforçados adicionais são soldados.

Encaixe ramo

Os bicos são montados nos orifícios preparados antecipadamente para isso. Você precisa colocá-los da seguinte maneira:

• três acessórios devem ser instalados uniformemente em toda a altura da estrutura - os termômetros são conectados a eles;
• um bocal é montado na tampa superior através do orifício, ao qual uma válvula de ventilação de ar será conectada;
• a uma distância de 30-50 cm do fundo, 2 conexões são conectadas - através de uma delas, a água quente entrará no tanque, e através da segunda subida no sistema de aquecimento;
• próximo ao fundo, respectivamente, também dois bicos (um para retornar o refrigerante para a caldeira, o segundo do sistema para o tanque);
• uma torneira é conectada ao fundo para drenar a água, se necessário.

Fase final

Os últimos passos antes de iniciar a operação serão:

1. Limpar, preparar e pintar o interior do tanque. O primer e a tinta devem ser várias vezes.
2. Depois disso, bobinas pré-preparadas (trocadores de calor) são conectadas.
3. O aperto e a confiabilidade da estrutura são verificados. Isso é feito fornecendo água sob pressão.
4. O tanque é pintado do lado de fora.
5. Material isolante está instalado. Nos fixadores pré-preparados, o revestimento externo de chapa de aço galvanizado é montado.

Se houver uma oportunidade de confiar este negócio a profissionais ou comprar uma capacidade de buffer de fábrica - é melhor fazê-lo. Desde a sua produção independente exige uma vasta experiência com soldagem e habilidades em engenharia de calor e hidráulica. Além disso, isso exigirá muitos recursos, esforço e tempo.